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電子成型專機伺服現場應用案例

作者:東歷機電日期:2016年3月14日 10:40
隨著紡織行業的快速發展,市場競爭日益激烈,對成品布工藝的復雜化、多樣化要求越來越高。在這樣的大環境驅動下,紡織企業對紗線成型的電子化需求逐漸增長,加之以國家節能政策的鼓勵和引導,錠子變頻化已然成為紡織行業的主流趨勢。
一、方案對比
(一)現有解決方案配置
電子成型專機伺服現場應用案例
表1 傳統方案
 
優勢:
1、解決了部分紗線的疊絲、凸肩問題;
2、降低了終端客戶的技術要求,無需專業的機修工配置齒輪,通過調整HMI參數即可完成調試。
 
劣勢: 
1、低端品牌大量涌入市場,方案同質化嚴重,價格競爭激烈,成本壓力大;
2、受制于換向工藝,在做高難度紗線時容易出現網絲,此外紗線橫動速度不高,影響生產效率。
 
(二)匯川系統方案
匯川技術電子成型專機伺服現場應用案例
表2 匯川方案
 
匯川電子成型專用一體化伺服是基于匯川既有的伺服驅動技術與馬達技術,結合紡織工藝中移紗成型工藝創新而成的一體化專機伺服。
 
優勢:
1、采用快速換向技術,使紗線停留在筒子兩端的時間更短,有效防止凸肩的產生;
2、充分考慮到成型過程中速度變量、卷繞角度變量、紗線纖度變量及卷繞時筒紗的角度變量對成型效果的影響,結合紗線的加捻工藝,創建四維數據模型,利用模糊算法,有效解決了紗線的疊絲問題。
3、系統方案更簡潔,接線更方便,工藝柔性更佳。
 
二、匯川現場應用案例
項目背景:變換品種成紗 短纖倍捻機做化纖直邊絲
某主要生產短纖倍捻機的廠家,計劃打造一款專門用作生產化纖絲的短纖倍捻機,產品用來做織機的經軸,主要針對箱包布品種。做箱包布的紗線品種通常都是亮絲,紗線滑而粗,在倍捻這一工序中,廠家要求出來的紗線做直邊,同時卷裝要足夠大。
 
匯川理念:“工藝+工控” 解決客戶技術難點
之前匯川碰到的無非是短纖倍捻機做直邊棉絲、化纖倍捻機做有邊化纖紗,從未碰到過短纖倍捻機做化纖絲的情況。接到客戶這一特殊需求,匯川紡織行業拓展總工劉工第一時間與工藝研發工程師郝工溝通并確立了初步行動方案——首先,由劉工趕往現場,充分了解客戶對成品工藝及相關技術的要求,同時配合該廠電氣人員進行方案梳理、成柜及測試;接著,研發郝工根據劉工在現場的信息反饋,對成型算法進行針對性的優化處理,盡最大努力根據客戶需求完成模擬測試。
 
在客戶現場,經過劉工一周時間加急處理,電控系統成柜完畢,進而轉入生產測試。一開始進行得很順利,測試棉絲沒有任何問題,但在做客戶要求的化纖絲時,由于化纖絲做直角難度要求加大,機械上的一些小問題對絲線成型的影響也隨之變大,因此第一次測試做化纖絲就碰到了諸多問題,壓力驟然倍增。在與時間及現場問題的拉鋸戰中,通過與客戶技術人員的反復溝通和調整,劉工最終將問題一一排除。
 
在隨后的正常測試階段,倍捻機的化纖絲成型效果仍不夠理想,劉工再次與研發郝工電話,反饋現場存在的問題。成型工藝急需調整,時間緊迫,郝工申請進行現場支援,坐車趕到客戶試機現場,連夜對工藝進行更改并現場驗證效果,經過連續3次調整修改,最終圓滿地達到了客戶的要求。
 
在此過程中,匯川工作人員充分貼近客戶需求,專業的工作執行能力、迅速的服務響應能力以及出色的協同配合能力均給客戶留下了深刻的印象,并最終讓短纖倍捻機“跨界”生產化纖絲這一特殊需求成為現實。

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該資訊的關鍵詞為:電子成型專機伺服  匯川電子成型專用一體化伺服